【上海市】丝涟贸易（上海）有限公司——质量月-凯发优惠

丝涟sealy 1881年诞生于美国，自1885年第一张丝涟床垫问世伊始，便凭借其卓越性能与舒适安睡体验声名大噪。1950年，丝涟与骨科权威专家共同打造的“美姿”系列床垫，一经问世就风靡全美，成为有承托力床垫的代名词，美姿感应弹簧posture tech也于1988年获得专利，成为日后经久不衰的业界传奇。进入90年代后，丝涟凭借其“床垫护脊”前沿理念与“美姿”专利弹簧科技，屡屡被权威媒体认定为“行业第一”，并于2000年后，成功牵手奥运，成为美国国家代表团指定床垫品牌。

2008年，丝涟正式进入中国，建立“丝涟贸易（上海）有限公司”，致力于将优质的床垫产品带给所有中国用户。为保证床垫产品的高品质，丝涟先后在中国开设了多家集研发制造于一体的床垫制造工厂。秉承丝涟床垫一贯的制造宗旨及引以为傲的“一体化制造产业链”，由中国生产的每款丝涟床垫均采用了与美国及澳大利亚工厂相同的机械设备，均符合丝涟全球采购标准并经由丝涟研发测试中心检验合格。从原材料的筛选到生产工艺的细化，均体现着全球“一致性”的生产标准，并始终坚持以诚心、用心、匠心以及专心，严于品控、精于品质，彰显世界一流科技。丝涟作为历经百年发展的全球承托好睡眠的守护者，致力于为中国消费者提供集“承托、舒适、耐用”于一体的高品质床垫的同时，也势必将高品质睡眠体验的美好愿景带给更多的消费者。

“丝涟制造”产品遍布亚太各地区，目前，“丝涟制造”产品已远销中国香港、中国台湾、新加坡、日本、韩国等亚太地区的零售市场，受到了客户们的广泛欢迎和好评。

全球豪华酒店的一致选择

几十年以来，丝涟始终是全球高端酒店业的首选床垫供应商。您可以在迪拜超豪华的哈利法塔范思哲酒店与它邂逅，在灯火阑珊的中国澳门威尼斯人酒店再度相逢，以及诸多五星级酒店，如：四季酒店、丽思卡尔顿酒店、洲际酒店等，体验丝涟床垫带来的舒适尊贵。

始终致力于骨科矫形研究和持续研发结晶

几十年来，日复一日地持续研发，使得丝涟获得了巨大的成功和全世界的青睐。不断的创新和研发正是丝涟成为全球领先床垫制造商和全球顶级酒店床垫供应商的秘诀，也是丝涟不断提升自身价值和无可挑剔品质的源泉。

早在1949年，丝涟就开始与当时顶尖的骨科矫形外科专家合作进行产品研发，其中最为知名的是爱迪生博士，美国著名骨科矫形外科和背部疼痛研究权威。2006年，丝涟创立了骨科矫形外科咨询委员会，旨在推动丝涟与骨科矫形专家更深入广阔的合作。骨科矫形外科咨询委员会专注于骨骼健康和优质睡眠方面的产品研发和创新。

为了让更多的中国消费者享受优质睡眠以及由此带来的健康生活，丝涟在充分调查和研究中国消费者睡眠习惯的基础上，经过长期的产品研发和创新，推出全新适应中国市场的丝涟产品，为越来越讲究睡眠品质的中国消费者提供多种舒适睡眠选择，打造中国家庭每晚舒适美梦。

企业质量管理

丝涟贸易（上海）有限公司始终把质量管理当作一件大事来抓，执行了领先同行业的质量标准，并通过了iso9001质量管理体系认证。在各级质量监管部门的指导下，丝涟贸易基本建立健全了该公司的技术标准、管理标准和质量标准。同时为了进一步对质量进行提升，将质量发展作为产品的重要基石，丝涟重点从以下几点开展工作：

一、领导层有较强的质量意识，全员参与质量建设工作

在思想上牢固树立“质量是企业的生命，质量是竞争的核心”的质量意识，把顾客满意度作为不懈的追求，把质量管理作为企业的纲要，确定了丝涟质量提升工作的具体目标，明确了各部室的工作职责，制定了各部门质量提升计划和具体措施，从质量管理体系建设、标准化体系建设、安全体系建设、凯发优惠的文化建设等方面在全公司上下形成了领导重视、全员参与、齐抓共管、分工协作、共达工作目标努力工作的氛围。

二、完善质量管理体系建设，促进工作的标准化、规范化

丝涟贸易将质量提升工作与iso9001:2008贯标工作结合起来，对该公司iso9001:2008质量管理体系的符合性、适应性和有效性进行运行评审，找出存在的问题，对照标准的要求进行全面的整改和完善。通过企业标准体系的制定、发布和实施，实现工作流程的标准化，不断改进产品和服务的适应性，将标准化的思想真正贯彻到该公司的具体工作中，使标准化成为该公司生产经营的运行规则、提高效率和效益的重要保障。

三、严格执行标准，加强生产过程控制

1.加强原辅材料的质量控制

建立合格供方评价准则，优化原辅材料的进货渠道，建立原辅材料的检验标准和方法，做好检验记录，确保原辅材料的购进、验收符合生产对原辅材料的质量要求，把好原辅材料进厂检验关。

2.加强生产过程控制

进一步完善生产过程检查和巡检制度，采取生产车间自查和质检员巡检相结合的方式，对生产现场操作规程、工艺标准的执行情况和“6s”管理等进行监控，督导和考核，切实加强现场生产质量控制，明确规定生产车间和质检员检查的频次和抽样比例。检查结果现场反馈给责任人，发现质量问题及时整改，对员工习惯性不规范操作进行纠正，确保不合格品不流入下一道工序。

3.加强关键工序的质量控制

关键工序质量控制点是生产过程质量控制的关键。根据生产工艺流程中对产品质量安全的影响程度，我们确定出产品生产流程的关键质量控制点，明确控制的操作规程、主要工艺参数、技术要求和责任人，要求检查员对关键工序控制点重点巡查，并做好每次巡检记录。

4.严格产品出厂控制

严格产品出厂检验，对拟出库产品进行出厂前检验，保证产品出厂合格率达到100%，把好产品质量最后一道关口。